Select Your Country

Découvrez comment les ravitailleurs LNS peuvent vous aider à travailler plus efficacement

Barfeeder AFS

Partager

Les premières tentatives d’alimentation des barres dans les machines-outils impliquaient de simples dispositifs de maintien ou de guidage. Ces systèmes d’alimentation transmettaient les vibrations, exigeaient des vitesses de rotation plus faibles, risquaient d’endommager les broches et les pièces usinées, et présentaient un danger pour les opérateurs des machines.

Dans les années 70, LNS a pallié à ces lacunes, ainsi que d’autres en matière de chargement de barres, en développant les premiers ravitailleurs de barres hydrauliques réduisant le frottement, le bruit et les vibrations. Depuis, les systèmes de ravitaillement de barres ont évolué pour devenir des machines plus faciles à utiliser, ergonomiques et hautement efficaces offrant de nombreux avantages. Voici les plus importants :

  1. Un chargement précis des barres :
    Tous les ravitailleurs de barres automatiques LNS sont conçus pour alimenter en continu les barres, sans interruption. De nombreux modèles incluent un système breveté de synchronisation directe qui assure la coordination du poussoir et de la poupée de la machine-outil. Les ravitailleurs de barres spécialement conçus pour les barres de très petit diamètre utilisent un système de chargement unique à vis, lequel permet un chargement précis et fiable dans la zone de guidage.
  2. Des changements rapides et simples :
    Pour maintenir un flux de production élevé, les ravitailleurs de barres automatiques LNS incluent des fonctionnalités qui réduisent le temps d’arrêt à quelques minutes lors d’un changement de production. Les modèles conçus pour fonctionner sans présence humaine incluent des fonctionnalités de réglage automatique qui ne nécessitent aucune intervention de l’opérateur.
  3.   Une vitesse de rotation optimale du tour :
    Un support de barre approprié réduit les vibrations pour permettre des vitesses de broche plus élevées et maintenir des tolérances serrées. LNS y parvient grâce à une construction rigide et robuste et, selon le modèle, grâce à des fonctionnalités telles que des supports de barres à réglage automatique et des pièces de liaison spécifiques aux poupées mobiles.
  4. Un fonctionnement autonome :
    La meilleure façon de réduire le coût d’usinage par pièce, tout en respectant des délais serrés, consiste à mettre en place de longues périodes de production qui ne nécessitent aucune intervention de la part de l’opérateur. Pour atteindre une production autonome et sans surveillance, il faut des ravitailleurs de barres qui effectuent des changements automatiques, stockent de grandes quantités de barres et permettent de charger les barres de manière fiable pendant de longues périodes.
  5. Une surveillance à distance :
    Le système de communication e-CONNECT de LNS, qui permet au ravitailleur de barres de partager des informations en temps réel avec le tour, peut également envoyer diverses alertes par e-mail concernant l’état d’avancement de la production à des ordinateurs, des smartphones et à d’autres systèmes pendant une période de production autonome et sans surveillance.
  6. Une programmation facile :
    La commande par écran tactile, aisée et conviviale, permet une configuration simple et rapide. L’opérateur entre simplement la forme et le diamètre de la barre, la longueur de la pièce et la dimension du canal de guidage. Les ravitailleurs de barres LNS équipés d’une fonction « bibliothèque de pièces » permettent de stocker jusqu’à 500 programmes de pièces.

Pour plus d’informations sur la manière dont les ravitailleurs de barres LNS peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de production, contactez votre représentant LNS ou appelez le +41 32 358 02 00.