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Sistema Ethernet disminuye desperdicio y aumenta productividad

A picture of two iPhones displaying remote monitoring information from LNS' E-Connect system.

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LNS E-Connect Logo

Desde 2006, LNS ha brindado opciones para mejorar la productividad a través de un sistema de conexión electrónica único para ayudar a reducir el tiempo de inactividad, el desperdicio de material y los costos de mano de obra. Todos esos factores ayudan a los fabricantes a maximizar la productividad y la rentabilidad.

Imagine este escenario en su línea de producción

Su torno está procesando un lote de partes con barras de una aleación exótica y costosa. Cada parte requiere 5″” de material, lo que le deja un sobrante de barra de 4”. No puede hacer otra parte de 5″”, pero no quiere desperdiciar ese costoso trozo de barra.

El operador de la máquina podría reprogramar el torno y el alimentador de barras para hacer una parte diferente con el material sobrante, pero eso interrumpiría su cronograma y el tiempo que tendría que dedicar el operador sería contraproducente. ¿No sería excelente si el torno y el alimentador de barras pudieran resolver cómo aprovechar al máximo esa parte sobrante de metal costoso sin requerir tiempo adicional del operador?

Bueno, ahora es posible.

90%

Aumento en prensa
Procesamiento mecanizado
Productividad

El fabricante de alimentadores de barras LNS ha desarrollado una base de datos y un sistema de transferencia de datos de propiedad exclusiva que permite a un torno y un alimentador de barras de LNS compartir información en tiempo real. Esta capacidad significa que, entre otras cosas, el alimentador de barras y el torno pueden analizar el uso de material, y luego el torno puede buscar en su cronograma de producción, encontrar otra parte que se puede hacer con el material sobrante y cambiar un programa de parte sobre la marcha. Por eso, sin importar si usted está usando una aleación costosa o una barra más convencional, ahora puede disminuir el desperdicio de material y los costos de mano de obra, al mismo tiempo que hace más eficiente su proceso de producción.

Programas de partes de Connect y cronograma de producción

Desarrollado en colaboración con los principales fabricantes de equipos originales (OEM) de tornos y con un importante aporte de usuarios finales, el sistema permite a los fabricantes crear una biblioteca de programas de más de mil partes que están almacenados en el Controlador Lógico Programable (PLC) del alimentador de barras.

Cada programa de parte en la biblioteca tiene un número de identificación único, y el sistema de comunicaciones E-Connect de LNS contiene todos los parámetros de producción que requiere el alimentador de barras para esa parte específica. Usando esos programas de partes, el fabricante puede desarrollar un cronograma de producción que puede ser tan simple o complejo como se desee. Como el sistema permite mucha flexibilidad, los usuarios pueden diseñar el cronograma de producción para maximizar eficiencias en casi todas las aplicaciones.

Después de que el operador inicia la producción con ese cronograma, el alimentador de barras hace seguimiento continuo del uso del material, informando al torno sobre cuánto stock de barras hay disponible. Usando nuestro ejemplo anterior, digamos que el torno reconoce que el trozo de material sobrante de 4” no es suficiente para producir una parte más de la que ha estado procesando, la llamaremos parte número 123. El torno, que ahora sabe cuánto material queda, escanea el planificador de partes para determinar si hay otra parte en la cola que se pueda hacer con esa pieza de barra de 4”. Según el planificador, la parte número 678 es un opción. Ahora el torno envía el número de parte al alimentador de barras, que escanee la biblioteca de partes para localizar una opción. Al encontrar una, el alimentador de barras descarga los parámetros de la parte número 678 y hace que esos sean las configuraciones actuales, ajustando automáticamente factores como longitud de parte y posición de corte superior. Todos esos ajustes se hacen automáticamente al seleccionar los modelos de alimentador de barra de LNS. Como resultado, la máquina herramienta se puede mover sin dificultades de una tarea a otra, sin ayuda del operador.

En este caso, el torno hace la parte número 678, usando el trozo sobrante de barra de 4” que de lo contrario hubiera sido un desecho. Luego el torno controlará el cronograma para determinar si continuar haciendo la parte original (número 123 en nuestro ejemplo), o avanzará a otra parte del programa. Todas esas comunicaciones entre el alimentador de barras, el torno, el planificador de producción y la biblioteca de partes son prácticamente instantáneas y no requieren asistencia del operador. Siempre que las partes usen la misma forma y diámetro de barra, el planificador puede completar en forma eficiente una combinación infinita de tiradas de producción largas o cortas, una familia compleja de partes e incluso una variedad de partes no relacionadas. Claramente, esas capacidades permiten un ahorro considerable de tiempo, mano de obra y material.

Reconoce prioridades

El diseño del sistema tiene en cuenta que algunos planificadores de producción pueden querer desarrollar agendas más complejas, que incluyan funciones avanzadas como la priorización de programas de partes. En ese caso, si el programa de planificación de producción del torno contiene más de una parte que se puede hacer con el material sobrante, el planificador seleccionar el programa de parte adecuado según las variables incluidas en el planificador. Generalmente, el planificador asigna prioridades a partes de igual tamaño, según las necesidades. El planificador seguirá estas directivas y descargará el programa de partes con la máxima prioridad de la biblioteca, según la longitud de la barra sobrante. Como el planificador también puede hacer seguimiento de la cantidad que se hace de cada parte, sabe si es necesario o no seguir haciendo la parte con la máxima prioridad. Si no es necesario hacer más de esa parte, el planificador ignorará esa parte y pasará a la siguiente en la lista de prioridades. Continuará avanzando en la planificación hasta que encuentre la siguiente parte disponible.

Conectividad Ethernet avanzada

Con la conectividad Ethernet, las posibilidades de ahorro de costos son todavía más impresionantes. Por ejemplo, el alimentador de barras puede usar la conexión Ethernet para establecer comunicaciones remotas. Con solo presionar un botón, puede enviar por correo electrónico la biblioteca de partes a cualquier cuenta de correo electrónico designada. Eso significa que el programador de partes, el gerente de producción o cualquier otra persona en la compañía a la que se otorgó autorización, puede analizar remotamente la biblioteca de partes y hacer cambios. ¿Necesita agregar o eliminar un programa de su oficina en otra parte del edificio? ¿Y si se trata de otras instalaciones, en otra ciudad? ¿O en otro país? Mientras tenga acceso a internet, no hay problema.

Otra ventaja es que si hay una alarma en el alimentador de barras, el sistema puede enviar por correo electrónico automáticamente la notificación de falla a una o varias cuentas de correo electrónico designadas para análisis y soporte en tiempo real. Compare esto con la comunicación por teléfono o fax, que puede llevar a malentendidos, cambio en el orden de los números y otros errores que obstaculizan el progreso. El envío por correo electrónico de información precisa a expertos fuera del sitio puede reducir el tiempo de inactividad de la máquina y ahorrar tiempo y gastos de viaje. Esos datos pueden brindar al equipo de soporte de LNS una imagen clara de la situación actual, que puede permitirles buscar soluciones para el problema y sugerir correcciones en el lugar. Además, si es necesario enviar un técnico de servicio a su localidad, la información le permite estar mejor preparado. Tan importante como eso es que usted, su operador o supervisor de producción sabrán inmediatamente cuándo alguien necesita controlar la línea de producción. Eso puede ser especialmente valioso cuando hay una operación sin personal presente.

En el futuro

Actualmente en uso con tornos seleccionados, pronto el sistema estará disponible para más modelos. LNS continúa escuchando a los OEM y usuarios finales, y sus necesidades impulsarán el desarrollo de otras mejoras útiles.

Este sistema de conexión electrónica único ayuda a reducir el tiempo de inactividad, el desperdicio de material y los costos de mano de obra. Todos esos factores ayudan a los fabricantes a maximizar la productividad y la rentabilidad.